智能“织造”拔头筹　景丰科技立潮头

　　福建景丰科技有限公司智能化生产车间。

　　福州日报记者 楼卫东 吴金垵 黄戎杰 余少林/文 叶义斌/摄

　　喧嚣闷热的生产线、一字排开的挡车工、挥汗如雨的运输工……这是传统纺织厂留给我们的印象。

　　而在长乐的一家纺织厂，从投料、运输到包装、仓储，实现了全部生产流程智能化，过去繁忙的流水线工人被一台台“麻利聪明”的机器人取代，生产效率大幅提升，产品工艺更加精细，企业数字化、智能化的生产方式，完全颠覆了人们对传统纺织厂的认识。

　　日前，记者探访了长乐这家“机器换工”的智能纺织企业——景丰科技。

　　从原料到成品全程智能化

　　走进企业生产车间，一幅震撼的画面映入眼帘。偌大的产房内，自动运行的各种机器设备有条不紊地来回“忙碌”着，只有三三两两的工人负责监控机器运行。

　　智能落筒机灵活升降着一只“大臂”，从纺纱设备中取出一卷卷丝饼，然后转交给在半空中“飞行”的智能天车。一架架智能天车像是整齐列队的搬运工，依次接过丝饼，再快速有序地将丝饼送入智能检验站和智能称重站。

　　检验和称重，全部由机器“代劳”，既精准又快速，经过自动检验和称重合格的丝饼，被自动输送至智能平衡系统。

　　智能平衡系统不仅“大块头”，可存放64000粒丝饼，还有“大智慧”，所有产品的数据信息在此被收集交互，系统根据客户的订单信息，智能分析、自动安排丝饼按照先进先出的原则进行包装、存储。

　　“过去包装这个环节既繁杂又枯燥，最耗费人工。”景丰科技副总经理杨金富指着一旁的包装机器人告诉记者，现在有了机器人就简单了，套袋、码垛、打带、缠膜、箱签、黏贴……传统包装环节需要200多人干的活，2个智能包装机器人干起来举重若轻。

　　产品的存储和出库也充满科技感。记者在现场看到，包装好的丝饼存储至智能仓库后，业务员提货时只要在手机上发出指令，仓库就能按照客户订单的先后顺序，自行安排备货，机器人自动取货，然后井然有序出货装车。杨金富告诉记者，智能出入库系统实现了产品出入库无人工、全智能，做到100%先进先出，出错率也大大降低。

　　在生产车间外部，记者还发现了三个大型投料罐。据介绍，这是智能投料系统，系统接收生产信息后，原材料将自动精准输送至各生产线，由智能纺丝系统自行调节生产工艺参数，自动生产出一卷卷长丝，全程都不需要人工。

　　杨金富说，项目主设备采用德国巴马格WINGS最新设计，自主设计配套德国AC工业4.0智能智造生产流程，车间生产线通过智能投料、纺丝、运输、包装、仓储等系统组合，产品实现从订单开始到原材料调配、生产、检验、包装、入库的全流程智能化管理，生产效率大幅提高。

　　智能设备成本一年便可收回

　　“机器换工”给企业带来的最直接受益，就是大大解放了人工，降低了人力成本。

　　杨金富告诉记者，企业生产规模为年产20万吨锦纶，需要工人1100人左右，实现全流程智能化生产后，仅需工人420人，人力省了六成多，节约人工成本4500万元。

　　以络筒机和包装环节为例，原来每36台传统络筒机需配8名工人，智能化后只要1名工人即可，车间960台络筒机就能节约人工160多人。包装环节，有了2台智能机器人24小时不知疲倦地“帮忙”，4名工人一天就可轻松完成600吨产品的包装；如果纯人工的话，则需要240人“三班倒”才干得过来。

　　“通过智能化系统，我们不仅大幅节约了人工成本，企业节能降耗、集约生产产生的效益也十分可观。”杨金富说，原先每吨产品用电能耗950度，现在降至660度，年节约电力7000万元；原来使用土地320亩，现在仅需42亩；建筑面积也由原来的156000平方米减少到46000平方米。

　　不仅如此，智能化生产在满足客户个性化需求、提高产品质量、缩短订单周期等方面，也给企业带来了诸多好处。智能化生产让企业产品不合格率下降60%，优等率提升至98%，订单周期缩短40%。

　　比如，机器可根据客户需求，自动加入染料调色，与人工相比，染色更均匀，染料利用更充分，环保无污染，产品质量提升明显；8.1KG的产品和8.2KG的产品，用以往的方式，人工基本看不出来，现在运用智能称重机就可以实现有效区分，能更好满足客户个性化需求。

　　这样的全套智能化生产系统投入大吗？“合算、超值！”面对记者的疑问，杨金富肯定地说。

　　杨金富给记者算了一笔账，景丰科技项目总投资28亿元，其中智能化设备要多增加1.6亿元投入。而每年通过智能化系统，每吨产品直接经济效益就可增加近800元，按照企业年产20万吨的规模，年直接经济效益就可增加1.6亿元。“也就是说，企业在智能化设备上的成本投入，一年就可以收回，以后每年都可以多赚1.6亿元。”杨金富笑着说。

　　加快转型发展打造化纤龙头

　　纺织是传统产业。光是在长乐，就有1万多家纺织企业、千亿元的产业规模。如何在激烈的市场竞争中赢得先机？走优化升级、高质量发展之路，这是景丰科技对企业未来发展的定义。

　　在业内，景丰科技是最先跨入工业4.0时代的数字化、智能化企业。通过实施工业互联+数字智造，企业实现了全球尼龙技术领域的领先地位。

　　杨金富告诉记者，2012年至2013年，纺织全行业遭遇招工难、人力成本上升的困境。为摆脱困境，公司高层多次带队到国外考察，了解智能化生产的最新技术，并最终决定引入智能化生产系统。

　　企业很快尝到了智能化生产的甜头，人力成本降低了，产品质量上去了，经济效益增加了，市场销路打开了，产品销量也是直线上升。“我们的产品全年供不应求，即便淡季也是如此。”杨金富告诉记者，目前，企业产品主要销售地包括福建、江苏、广东、浙江等，并出口到美国、日本、巴西、阿根廷、东盟等地，出口额占销售额比重达20%。

　　“中国制造正大步迈向中国智造，景丰科技作为传统产业，优化升级刻不容缓。”杨金富表示，企业将加快推进转型升级和高质量发展，力争通过3年努力，实现年产值超百亿元，打造全国乃至全球的化纤龙头企业。

　　杨金富告诉记者，企业将再上马两个项目，一个是投资8.8亿元的聚合项目，预计明年5月投产，另一个是再建一个20万吨全流程智能一体化的锦纶长丝项目，今年内动建，明年12月建成投产。经过公司研发团队的努力钻研，已经研发出一套可替代国外设备的技术，新的智能生产项目70%将采用国内自主生产设备，30%使用国外设备。